この講座で学べること

Ep1：DX推進のフレームワーク

まずは、「DX推進」の基本的な考え方を学ぶ。ついつい「部署最適」になってしまいがちのDXをどう「全社」で整理して、進めていくべきかを解説する。

Ep2：「境目」課題に注目せよ

DXの出発点となるのは「各部門の課題の棚卸し」だが、なかなか本質的な課題を探し出すのは難しい。そこで、八子氏は「境目に注目してほしい」という。組織構造、社内外、ツールとツールの間、時系列など、様々な着目すべきポイントを解説。

Ep3：「境目」課題の探し方

Ep1の「フレームワーク」とEp2「境目」を掛け合わせることで、さらに課題を探しやすくなる。課題の棚卸しの仕方について見ていく。

Ep4：境目×フレームワークの活用

このパートでは、「境目×フレームワーク」の具体的な手順をステップに分けて解説。DXなのだから「何を置いてもデジタルで…」と考えがちだが、全6ステップあるうち、デジタルについて考えるのはステップ5以降というが、その手順とは？

Ep5：物流現場のDX ～ハンブルク港～

DXが最も効果を発揮するのは、「アナログの領域を持つ事業」だと八子氏は語る。事例の1つ目として解説するのは、物流分野、ドイツのハンブルク港だ。コンテナが入り乱れる現場をどう整理したのか？

Ep6：建設現場のDX 〜コマツ〜

国内のDX成功事例として、建設機械を扱うコマツを解説。自社製品だけでなく、「建設現場全体」をDXした好事例だ。

Ep7：製造現場のDX 〜THK〜

生産設備の“心臓”と言われる、LMガイドをの世界シャア60%を誇る「THK」の事例を解説。故障検知システムを導入し、「生産設備全体」の故障を検知する装置として機能するようになったDX事例だ。

Ep8：職人のノウハウをデジタル化せよ

職人たちの「感覚のデジタル化」を成し遂げたのが、山本金属製作所の切削加工機「MULTI INTELLIGENCE」だ。温度センサーや故障検知の機能を付けたことで、交換や研磨を促し、現場のアシストを行えるものとして、社外へ販売できる製品へと昇華させた事例だ。

Ep9：デジタル・ツインの実現 〜山本金属製作所〜

アナログのデータをデジタルで検証する「デジタル・ツイン」を自社内で実現させた、山本金属製作所の「Learning Factory」。名前の通り「学習する工場」を実際の映像を交えて解説。

Ep10：データ・グラビティとは？

データには「重力」がある。サービスやアプリを立ち上げると、そこにデータが吸い寄せられるように集積する。そのデータを使って「集約」「検索」「広告」「販売」を行なっていくと、さらに加速度的にデータが集まってくる、というものだ。

Ep11：ESG経営とDXの関係

もはや無視できない「ESG」を組み込んだ経営。「企業活動のデータ開示」が必要となるのだが、データを出すためにはデジタル化が必要。これに取り組むためには、DXが必須だと八子氏は語る。